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【數(shù)控技術(shù)】數(shù)控機(jī)床加工中心定位精度檢測(cè)方法
1、直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)
用于檢測(cè)的儀器與用于檢測(cè)定位精度的儀器相同。一般的檢測(cè)方法是在靠近每個(gè)坐標(biāo)行程中點(diǎn)和兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置通過(guò)快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)定位7次，測(cè)量停止位置值并獲得讀數(shù)的最大差異。取三個(gè)位置差值最大的二分之一，并附加正負(fù)號(hào)作為坐標(biāo)重復(fù)定位精度，這是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。
2、直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)
用于檢測(cè)的儀器與用于檢測(cè)定位精度的儀器相同。一般的檢測(cè)方法是在靠近每個(gè)坐標(biāo)行程中點(diǎn)和兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置通過(guò)快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)定位7次，測(cè)量停止位置值并獲得讀數(shù)的最大差異。取三個(gè)位置差值最大的二分之一，并附加正負(fù)號(hào)作為坐標(biāo)重復(fù)定位精度，這是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。
3.直線運(yùn)動(dòng)反向誤差檢測(cè)
反向誤差的檢測(cè)方法是在被測(cè)坐標(biāo)軸的行程內(nèi)預(yù)先正向或反向移動(dòng)一段距離，并以此停止位置為基準(zhǔn)，然后在同一個(gè)方向上給定一定的移動(dòng)指令值，使移動(dòng)一定的距離，然后反方向移動(dòng)同樣的距離，測(cè)量停止位置和參考位置的差值。在靠近中點(diǎn)和行程兩端的三個(gè)位置進(jìn)行多次測(cè)量（一般為7次），求各位置的平均值，取平均值的最大值作為反向誤差值。
4、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)定位精度檢測(cè)
CNC轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)以每30個(gè)為目標(biāo)位置，從正反方向快速定位每個(gè)目標(biāo)位置7次，實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置之差即為位置偏差，再按GB10931-89《數(shù)控機(jī)床位置精度評(píng)價(jià)方法》規(guī)定的方法計(jì)算平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及所有平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大和與所有平均位置偏差和最小標(biāo)準(zhǔn)偏差之和的差值就是數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度誤差。
5、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)重復(fù)分度精度檢測(cè)
測(cè)量方法是在轉(zhuǎn)臺(tái)一圈內(nèi)任意三個(gè)位置重復(fù)定位3次，在正反方向旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行檢測(cè)。所有讀數(shù)與相應(yīng)位置的理論值之差的最大分度精度。如果是數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，每30個(gè)測(cè)量點(diǎn)為一個(gè)目標(biāo)位置，每個(gè)目標(biāo)位置分別從正反方向進(jìn)行5次快速定位，測(cè)量實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置的差值。即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差，各測(cè)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)偏差最大值的6倍即為數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的重復(fù)分度精度。
6、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回原點(diǎn)精度檢測(cè)
測(cè)量方法是從任意7個(gè)位置進(jìn)行回原點(diǎn)，確定停止位置，并以讀出的最大差值作為回原點(diǎn)精度。
各坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸最基本的精度指標(biāo)。它反映了軸運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)定性。很難想象精度差的機(jī)床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，隨著數(shù)控系統(tǒng)的功能越來(lái)越多，每個(gè)頂針運(yùn)動(dòng)精度的系統(tǒng)誤差，如累積螺距誤差和背隙誤差，都可以得到系統(tǒng)的補(bǔ)償。只有隨機(jī)誤差無(wú)法補(bǔ)償，重復(fù)定位精度只是反映進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的綜合隨機(jī)誤差，數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償無(wú)法對(duì)其進(jìn)行修正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，只能對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈進(jìn)行微調(diào)和校正。
2、直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)
用于檢測(cè)的儀器與用于檢測(cè)定位精度的儀器相同。一般的檢測(cè)方法是在靠近每個(gè)坐標(biāo)行程中點(diǎn)和兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置通過(guò)快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)定位7次，測(cè)量停止位置值并獲得讀數(shù)的最大差異。取三個(gè)位置差值最大的二分之一，并附加正負(fù)號(hào)作為坐標(biāo)重復(fù)定位精度，這是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。
3.直線運(yùn)動(dòng)反向誤差檢測(cè)
反向誤差的檢測(cè)方法是在被測(cè)坐標(biāo)軸的行程內(nèi)預(yù)先正向或反向移動(dòng)一段距離，并以此停止位置為基準(zhǔn)，然后在同一個(gè)方向上給定一定的移動(dòng)指令值，使移動(dòng)一定的距離，然后反方向移動(dòng)同樣的距離，測(cè)量停止位置和參考位置的差值。在靠近中點(diǎn)和行程兩端的三個(gè)位置進(jìn)行多次測(cè)量（一般為7次），求各位置的平均值，取平均值的最大值作為反向誤差值。
4、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)定位精度檢測(cè)
CNC轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)以每30個(gè)為目標(biāo)位置，從正反方向快速定位每個(gè)目標(biāo)位置7次，實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置之差即為位置偏差，再按GB10931-89《數(shù)控機(jī)床位置精度評(píng)價(jià)方法》規(guī)定的方法計(jì)算平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及所有平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大和與所有平均位置偏差和最小標(biāo)準(zhǔn)偏差之和的差值就是數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度誤差。
5、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)重復(fù)分度精度檢測(cè)
測(cè)量方法是在轉(zhuǎn)臺(tái)一圈內(nèi)任意三個(gè)位置重復(fù)定位3次，在正反方向旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行檢測(cè)。所有讀數(shù)與相應(yīng)位置的理論值之差的最大分度精度。如果是數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，每30個(gè)測(cè)量點(diǎn)為一個(gè)目標(biāo)位置，每個(gè)目標(biāo)位置分別從正反方向進(jìn)行5次快速定位，測(cè)量實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置的差值。即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差，各測(cè)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)偏差最大值的6倍即為數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的重復(fù)分度精度。
6、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回原點(diǎn)精度檢測(cè)
測(cè)量方法是從任意7個(gè)位置進(jìn)行回原點(diǎn)，確定停止位置，并以讀出的最大差值作為回原點(diǎn)精度。
各坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸最基本的精度指標(biāo)。它反映了軸運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)定性。很難想象精度差的機(jī)床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，隨著數(shù)控系統(tǒng)的功能越來(lái)越多，每個(gè)頂針運(yùn)動(dòng)精度的系統(tǒng)誤差，如累積螺距誤差和背隙誤差，都可以得到系統(tǒng)的補(bǔ)償。只有隨機(jī)誤差無(wú)法補(bǔ)償，重復(fù)定位精度只是反映進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的綜合隨機(jī)誤差，數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償無(wú)法對(duì)其進(jìn)行修正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，只能對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈進(jìn)行微調(diào)和校正。